La conception des systèmes de refroidissement des moules d'injection est souvent considérée comme un problème secondaire. Aucune attention n'a été accordée à la taille et à la conception structurelle du système de refroidissement. La conception du système de refroidissement est déraisonnable et des contraintes internes seront générées pour les petites pièces en plastique. Pour les grandes pièces en plastique à parois minces, des déformations ou même des fissures sous contrainte se produiront. De plus, un refroidissement insuffisant peut entraîner des cycles de moulage prolongés, réduisant ainsi l'efficacité de la production. Dans ce qui suit, sous certaines formes simplifiées, le processus de refroidissement complexe du moule d'injection est étudié, des formules pratiques sont dérivées et des méthodes de détermination de la taille du système de refroidissement sont discutées sur la base de ces formules. Déterminer la taille du système de refroidissement n'est certainement pas une tâche simple. En général, les concepteurs de moules ne sont pas encore familiarisés avec certains aspects. Ce type de travail est très compliqué et même dans la littérature technique, il est difficile de trouver une réponse satisfaisante à certains problèmes. Certaines des équations de transfert de chaleur sont connues et des ordinateurs et des calculatrices programmables de poche peuvent désormais être utilisés pour résoudre ces équations. Malgré cela, la situation rencontrée dans les problèmes pratiques entraîne souvent des difficultés pour résoudre le problème. Par exemple, les parois de la cavité sont périodiquement chauffées par la matière plastique fondue à haute température injectée. En conséquence, la différence de température entre le moule et l'eau de refroidissement est augmentée et l'effet de refroidissement devient plus fort. Après l'ouverture du moule et l'éjection de la pièce en plastique, la cavité est refroidie par l'air ambiant. Par conséquent, la température de la surface de la cavité change périodiquement. La solution au problème devient plus difficile car la matière plastique fondue à haute température injectée n'entre en contact qu'avec la cavité du moule, tandis que l'ensemble du moule est refroidi par l'eau de refroidissement du passage de refroidissement. De plus, l'eau de refroidissement est chauffée en passant par le passage de refroidissement du moule, ce qui modifie la différence de température entre le moule et l'eau de refroidissement. La composition structurelle du moule de moulage par injection peut être divisée en les parties suivantes : la partie de moulage, la partie de guidage du moule, la partie de poussée du produit, la partie d'étirage du noyau, la partie de chauffage et de refroidissement du corps du moule, la partie de support du corps du moule, et le canal de coulée de la matière fondue et la rangée de stomates, etc.
(1) Pièce de formage. C'est-à-dire que l'ensemble de moule forme directement une partie de cavité du produit en plastique et comporte un poinçon, une matrice, un noyau, une tige ou un insert.
(2) Pièce de guidage de serrage. Il s'agit d'un composant qui est réglé pour aligner correctement l'axe central lors du serrage des moules mobiles et fixes, et qui comporte un poteau de guidage, un manchon de trou de guidage ou un élément conique biseauté, etc.
(3) La partie de poussée du produit. Il s'agit du composant utilisé pour pousser le produit d'injection moulé hors de la cavité de moulage, comprenant la tige d'éjection, la plaque de fixation, la plaque de poussée et l'entretoise.
(4) Pièce d'extraction du noyau. Lorsque le produit en plastique avec la fosse ou le trou latéral est moulé par injection, les pièces du mécanisme central pour la formation de la fosse et du trou latéral sont d'abord extraites, comme la colonne de guidage inclinée qui est fréquemment utilisée.
(5) la partie de chauffage et de refroidissement du corps du moule. Il s'agit du système de contrôle qui s'adapte à la température du processus de moulage par injection de produits en plastique, tels que la plaque chauffante à résistance, la tige et ses composants de contrôle électronique ; le tuyau d'eau de refroidissement en circulation pour la partie de refroidissement.
(6) La partie de support du corps du moule. Désigne les pièces auxiliaires permettant d'assurer le bon fonctionnement du corps du moule, telles que le support de moule mobile et fixe, la bague de positionnement, la bague de levage et diverses vis de fixation.
(7) Coulée du canal de fusion. Il s'agit du trajet d'écoulement qui peut guider le matériau fondu injecté à travers la buse vers la cavité de la matrice de moulage, et peut être généralement divisé en un canal principal, un canal de ramification, un orifice de traversée (porte) et une auge froide.
(8) Trou d'aération. Il s'agit de la partie qui peut évacuer l'air dans la cavité du moule. En général, les petits produits peuvent ne pas avoir de trou d'aération dédié et l'air dans la cavité peut être évacué par l'espace de chaque raccord ; pour un moule destiné à un produit d'injection de grande taille, un trou d'aération doit être prévu.