1. L’entreprise de transformation doit d’abord équiper chaque paire de moules d’une carte de reprise, détaillant et comptabilisant son utilisation, ses soins (lubrification, nettoyage, prévention de la rouille) et les dommages, en fonction des composants et des composants susceptibles d’être endommagés ainsi que du degré d’usure et de détérioration. tear is Fournit des informations et des matériaux permettant de détecter et de résoudre les problèmes, ainsi que les paramètres de processus de moulage du moule et les matériaux utilisés dans le produit, de manière à réduire le temps d’essai du moule et à améliorer le rendement de production.
2. L'entreprise de transformation doit tester les différentes propriétés du moule dans des conditions normales d'utilisation de la machine de moulage par injection et du moule, et mesurer la taille de la pièce en plastique moulée finale. Grâce à cette information, l'état actuel du moule peut être déterminé, et la cavité et le noyau peuvent être trouvés. L'endommagement du système de refroidissement et de la surface de joint, etc., en fonction des informations fournies par les pièces en plastique, l'état d'endommagement du moule et les mesures d'entretien peuvent être jugés.
3. Il est nécessaire d'effectuer le suivi et l'inspection des clés sur plusieurs pièces importantes du moule: les pièces d'éjection et de guidage ont pour fonction de garantir le mouvement d'ouverture et de fermeture du moule et l'éjection des pièces en plastique. Si une pièce est bloquée en raison de dommages, cela entraînera un arrêt de la production. Conservez toujours le manchon du moule et la colonne de guidage lubrifiés (pour choisir le lubrifiant le plus approprié) et vérifiez régulièrement si le dé, le guide, etc. sont déformés et si les dommages de surface, une fois détectés, doivent être remplacés à temps; Une fois le cycle de production terminé, le moule doit être recouvert. La surface de travail, le mouvement et les pièces de guidage sont recouverts d’huile antirouille de qualité professionnelle, notamment pour la protection de la résistance élastique des pièces de roulement avec des moules à engrenages, à crémaillère, à matrice et à ressort ils sont toujours dans les meilleures conditions de travail; Le temps est continu, le canal de refroidissement est facile à déposer, le tartre, la rouille, les boues et les algues, ce qui rend la section du canal de refroidissement plus petite, le canal de refroidissement se rétrécit, réduit considérablement le taux d'échange de chaleur entre le réfrigérant et le moule, et augmente la production coût de l'entreprise, donc le canal de flux Le nettoyage doit être pris au sérieux; pour les moules à canaux chauds, la maintenance du système de chauffage et de régulation contribue à prévenir les défaillances de la production, ce qui est important. Par conséquent, après chaque cycle de production, le réchauffeur de bande, le réchauffeur de tige, la sonde chauffante et le thermocouple sur le moule doivent être mesurés avec un ohmmètre. S'il est endommagé, il devrait être remplacé à temps et avec l'historique des moisissures. Comparez et créez des enregistrements afin que les problèmes puissent être découverts au bon moment et que des mesures correctives puissent être prises.
4, il convient de prêter attention à l’entretien de la surface du moule, il affecte directement la qualité de surface du produit, l’accent est mis sur la prévention de la corrosion; par conséquent, le choix d’une huile antirouille appropriée, de haute qualité et professionnelle est particulièrement important . Une fois que le moule a terminé la tâche de production, le moulage par injection résiduel doit être soigneusement éliminé selon différentes méthodes de moulage par injection. Le moulage par injection résiduel et les autres dépôts dans le moule peuvent être éliminés à l’aide de tiges de cuivre, de fils de cuivre et d’agents de nettoyage professionnels, puis séchés à l’air. Désactivez le nettoyage des objets durs tels que les fils métalliques et les barres d'acier pour éviter de rayer la surface. S'il y a de la rouille causée par le moulage par injection corrosif, utilisez un moulin pour moudre et polir, vaporisez de l'huile antirouille professionnelle, puis rangez le moule dans un endroit sec, frais et sans poussière.