La différence de matériau de moule 2738,718,4Cr13

2738, 718 et 4Cr13 sont des matériaux couramment utilisés dans la fabrication de moules. Ces matériaux ont des compositions et des propriétés différentes qui les rendent adaptés à des applications spécifiques.

2738 : Ce matériau est un acier à outils en alliage pré-durci qui contient du nickel, du chrome et du molybdène. Il a une bonne dureté, ténacité et résistance à la corrosion et à l'usure. Il est couramment utilisé pour les moules volumineux et complexes dans les industries automobile et électrique. Sa dureté varie de 280 à 325 HB.

718 : Ce matériau est un superalliage à base de nickel qui contient du chrome, du cobalt et du molybdène. Il a une excellente résistance à la corrosion et une résistance à haute température, ce qui le rend approprié pour une utilisation dans les canaux chauds et d'autres applications à haute température. Il a une plage de dureté de 360 ​​à 400 HB.

4Cr13 : Ce matériau est un acier inoxydable martensitique qui contient du chrome et du carbone. Il a une bonne résistance à la corrosion, une bonne résistance à la chaleur et une bonne dureté, ce qui le rend approprié pour une utilisation dans des moules avec des exigences moindres en matière de précision et de finition de surface. Sa dureté varie de 195 à 225 HB.

En résumé, le 2738 convient aux moules grands et complexes qui nécessitent une bonne dureté et ténacité, le 718 convient aux applications à haute température qui nécessitent une excellente résistance à la corrosion et une excellente résistance, tandis que le 4Cr13 convient aux moules avec des exigences moindres en matière de précision et de finition de surface qui nécessitent bonne résistance à la corrosion et à la chaleur.